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注塑模具設計問題：排氣不良解決
注塑模具的排氣是模具設計中一個不可忽視的問題.排氣不良,會造成眾多問題.比如:氣孔、空洞、燒焦、氣泡、表面銀紋、熔接線明顯等。
模具內積集的氣體主要有以下幾個來源：
1、進料系統(tǒng)和型腔中存有的空氣.
2、塑料含有的水分在高溫下蒸發(fā)而生成的水蒸氣.
3、塑料分解所產生的氣體
.
4、塑料中某些添加劑揮發(fā)或者化學反映所生成的氣體
5、進料中夾雜的空氣和水氣!
基本的設計要點可以歸納如下：
1、排氣要保證迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應;
2、排氣槽盡量開設在膠件較厚的成型部位;
3、排氣槽應盡量開設在分型面上;
4、排氣槽應盡量設在料流的終點和彙合處，如冷料井的盡端;
5、為了模具制造和清模方便，排氣槽應盡量設在凹模一側;
6、排氣槽方向不應朝向操作面，防止注塑時漏料傷人;
7、排氣槽不應有*角，防止積存冷料;
8、排氣槽大小尺寸一定要合適(一般厚度在0.2-0.3mm左右)，根據(jù)具體材料和產品要求進行選擇加工,盡量避免造成飛邊。
常見的排氣形式有：
1.排氣槽或孔排氣
2.分型面排氣
3.拼鑲件縫隙排氣
4.推桿或頂針間隙排氣
5.粉末燒結合金塊排氣
6.設置排氣桿強制排氣
7.
應用真空排氣機，達到主動排氣，完全排氣的效果。
8. 模具排氣鋼、排氣栓等排氣
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